Longueur d’Onde des LED à UV

Les LED à UV génèrent un spectre de sortie étroit, centré sur une longueur d’onde spécifique, sur une plage de plus ou moins 10 nm. Les produits de Phoseon utilisent principalement une longueur d’onde de 395 nm. Il s’agit toutefois de dispositifs à l’état solide et ils peuvent donc inclure des diodes émettant d’autres longueurs d’ondes: 365 nm, 385 nm et 405 nm sont les longueurs les plus utilisées. La répartition monochromatique (voir graphique) nécessite de nouvelles formulations chimiques pour garantir un séchage approprié des encres, des revêtements et des colles.

Longueur d’Onde des LED à UV

Les LED à UV génèrent un spectre de sortie étroit, centré sur une longueur d’onde spécifique, sur une plage de plus ou moins 10 nm. Les produits de Phoseon utilisent principalement une longueur d’onde de 395 nm. Il s’agit toutefois de dispositifs à l’état solide et ils peuvent donc inclure des diodes émettant d’autres longueurs d’ondes: 365 nm, 385 nm et 405 nm sont les longueurs les plus utilisées. La répartition monochromatique (voir graphique) nécessite de nouvelles formulations chimiques pour garantir un séchage approprié des encres, des revêtements et des colles.

Répartition Spectrale des LED à UV par Rapport aux Lampes à Mercure


La majorité du séchage par UV se déroule sur une plage d’émission restreinte, le reste de l’émission spectrale ne générant que des UVC et des infrarouges, inutiles et potentiellement dangereux. Les LED à UV offrent cette plage d’émission étroite.

Les lampes de séchage à LED à UV convertissent de manière efficace 15 à 30 % de l’énergie électrique consommée en lumière à UV utilisable, sans exposition dangereuse aux UVC ou aux infrarouges. Cette efficacité se traduit par une économie d’environ 80 % en énergie et en chaleur par rapport aux lampes à mercure.


Peak Irradiance & Energy Density

Power-vs-irradiance
Irradiance & Energy Density

There are two key parameters of an LED lamp that should be understood for the purposes of optimizing cure and establishing a process window. Identifying this process window will result in the most durable and desirable finish, as well as acceptable adhesion and surface cure: peak irradiance and energy density.

Peak irradiance, also called intensity, is the radiant power arriving at a surface per-unit area. With UV curing, the surface is the cure surface of the substrate or part, and a square centimeter is the unit area. Irradiance is expressed in units of watts or milliwatts per square centimeter (W/cm² or mW/cm²). Peak irradiance is instrumental in penetration and aiding surface cure. Peak irradiance is affected by the output of the engineered light source, the use of reflectors or optics to concentrate or contain the rays in a tighter surface impact area, and the distance of the source from the cure surface. The irradiance for UV LEDs at the cure surface decreases quickly as the distance between the source and the cure surface increases.

Energy density, also called dose or radiant energy density, is the energy arriving at a surface per-unit-area during a defined period of time (dwell or exposure). A square centimeter is again the unit area and radiant energy density is expressed in units of joules or millijoules per square centimeter (J/cm² or mJ/cm² ). Energy density is the integral of irradiance over time. A sufficient amount of energy density is necessary for full cure.